sablon plastik kemasan

Apa itu pencetakan plastik

　　pencetakan plastik mengacu pada pencetakan atau digunakan untuk informasi transfer pada grafik asli ke artikel plastik proses teknologi . Pencetakan produk plastik mencakup metode pencetakan khusus seperti pencetakan gravure , pencetakan flexografik , sablon , pencetakan anti-pemalsuan ,

percikan semprotan dan pencetakan transfer . Saat ini, telah dapat mencetak pada produk plastik dengan tekstur permukaan yang berbeda, kekerasan yang berbeda dan bentuk yang berbeda, dan secara luas digunakan untuk dekorasi dan dekorasi film kemasan plastik dan wadah plastik .

Karakteristik pencetakan plastik
　　Mencetak plastik substrat adalah film plastik dan barang plastik, struktur molekul yang mengandung zat polar, stabilitas kimia, ketahanan terhadap kebanyakan asam, korosi alkali, umumnya tidak larut pada suhu kamar, pelarut , dan dalam produksi ditambahkan anti agen oksigen ,

stabilizer aditif, substrat plastik dengan tinta dari afinitas perbedaan antara tinta hampir tidak dikeringkan setelah pencetakan, pada saat yang sama, substrat plastik tidak memiliki permukaan berpori kertas,

tidak dapat menyerap kendaraan tinta, sehingga substrat plastik Ini harus diproses sebelum dicetak agar kompatibel dengan tinta, sehingga dapat menyerap tinta dengan baik selama pencetakan, dan lapisan tinta tidak akan terlepas dari media setelah pencetakan.

　　Tinta cetak plastik berbeda dari tinta kertas, dan tidak dapat dicampur. Untuk memenuhi persyaratan substrat plastik untuk tinta, tinta cetak plastik terutama terdiri dari resin sintetis seperti poliamida ,

pelarut organik (terutama alkohol) dan pewarna. Setelah cukup penggilingan, mereka memiliki sifat cairan koloid yang baik setelah dispersi. Tinta cetak plastik adalah tinta yang mudah menguap, yang memiliki karakteristik kinerja pencetakan yang baik, daya lekat yang kuat, dan pengeringan cepat.

Proses pencetakan plastik
　　Metode proses pencetakan plastik meliputi pencetakan gravure plastik, pencetakan flexo plastik, sablon plastik, cetakan embossing cetakan plastik dan proses pencetakan dorong plastik.

Masalah dan metode eliminasi dalam pencetakan plastik 　　

1. Masalah adhesi

　　Karena karakteristik permukaan produk plastik, adhesi yang buruk telah menjadi salah satu masalah yang paling sering ditemui dalam pencetakan plastik. Oleh karena itu, setelah produk plastik dicetak, adhesi (adhesi) lapisan film tinta pada permukaan plastik diperiksa oleh kualitas cetak. Indikator penting.

　　Metode uji untuk adhesi adalah metode potong silang: lapisan film dibagi menjadi 100 kisi persegi lmm × lmm dengan pisau tajam (lapisan film perlu dipotong), dan kemudian ditempel dengan pita perekat. , Lapisan film tinta 100% diperlukan untuk tidak jatuh.

　　Adhesi tinta tergantung pada efek pengerasan pelarut dalam tinta pada permukaan bagian plastik. Pelarut dalam tinta mengikis antarmuka antara tinta dan plastik, menembus dan menghasilkan efek pembengkakan dan pembengkakan, menyebabkannya menghasilkan campuran plastik dan tinta, membentuk struktur seperti spons . Sementara pelarut menguap, tinta “jangkar” di dalam plastik Aktif

　　Faktor utama dan solusi yang memengaruhi adhesi adalah sebagai berikut.

(1) Parameter kelarutan SP adalah nilai fisik yang penting mengingat adhesi tinta atau cat pada plastik.

Parameter kelarutan SP dari resin dan pelarut dalam tinta lebih dekat dengan parameter kelarutan SP dari plastik, dan semakin baik adhesi. Parameter kelarutan S dari bahan kristalinitas kecil dan polaritasnya juga kecil, sehingga umumnya adhesi tinta pada bahan tersebut juga buruk,

dan biasanya perlu untuk mengeraskan permukaannya. Sebagai contoh, metode nyala digunakan untuk perawatan Selama perawatan, ketika suhu dinaikkan ke tingkat leleh, permukaan berubah menjadi keadaan kristal yang besar, yang dapat sangat meningkatkan efek pelekatan.

Saat ini, beberapa tinta khusus juga telah dikembangkan di rumah dan di luar negeri. Tinta khusus ini dapat digunakan untuk langsung mencetak plastik seperti polipropilen dan polietilen tanpa perawatan permukaan.

(2) Membersihkan permukaan komponen plastik sangat penting.

Karena adanya debu, minyak, dan kotoran, sulit bagi tinta untuk membasahi permukaannya, dan tidak mudah melarutkan plastik. Akibatnya, permukaan plastik memiliki efek pengerasan yang buruk, yang mengakibatkan penurunan adhesi. Jadi perhatikan pembersihan permukaan plastik.

2. Lubang jarum

　　Selama pencetakan layar, cacat seperti lubang kecil dan trakoma terbentuk pada lapisan tinta. Fenomena lubang jarum adalah salah satu cacat yang lebih umum dalam sablon plastik dan salah satu item pemeriksaan penting dalam manajemen kualitas . Alasan dan solusi untuk lubang jarum adalah sebagai berikut.

(1) Properti leveling tinta buruk.

Agen leveling dapat ditambahkan ke tinta dengan tegangan permukaan besar dan fluiditas rendah untuk meningkatkan kinerja leveling, sehingga tinta dapat dengan mudah didispersikan pada substrat plastik melalui layar. Sekitar 0,5% hingga 2%. Selain itu,

Anda dapat menambahkan pelarut pengeringan lambat yang memiliki kemampuan kuat untuk melarutkan tinta atau meningkatkan jumlah pengencer dengan tepat untuk memperlambat kecepatan pengeringan permukaan tinta untuk memfasilitasi perataan dan mengurangi terjadinya lubang kecil.

(2) Debu dan kotoran tercampur ke dalam layar

untuk membentuk lubang jarum ketika resin fotosensitif diterapkan pada layar, dan layar harus diperiksa dengan hati-hati dan diperbaiki tepat waktu setelah ditemukan.

(3) Selama proses pencetakan,

debu jatuh ke layar atau serpihan menempel ke layar untuk memblokir jala, menghasilkan lubang kecil pada lapisan tinta setelah sablon. Pada saat ini, kita harus menghapus layar untuk memperkuat produksi yang beradab .

(4) Ada debu atau minyak pada permukaan bagian plastik,

perawatan tidak bersih, tidak mudah dibasahi dengan tinta, dan lubang jarum juga akan dihasilkan. Hal ini diperlukan untuk memperkuat pembersihan bagian plastik.

(5) Listrik statis pada permukaan komponen plastik dapat menyebabkan banyak debu yang diserap,

yang juga merupakan salah satu faktor yang menyebabkan lubang kecil. Solusinya adalah untuk menghilangkan listrik statis pada permukaan dan menghilangkan debu.

　　3. Gelembung udara

　　Setelah lapisan tinta kering, gelembung muncul di film tinta permukaan. Alasan untuk fenomena ini adalah bahwa ketika pelarut ditambahkan ke tinta dan diaduk atau selama proses pencetakan bersama, udara dimasukkan ke dalam tinta, dan udara dibagi dan dikelilingi untuk membentuk gelembung. Solusinya adalah berdiri diam

　　Untuk sementara, sebagian besar gelembung menghilang. Penyebab lain dari gelembung udara adalah penghilang busa yang tidak cukup yang ditambahkan oleh tinta itu sendiri , viskositas tinta yang berlebihan, dan tegangan permukaan yang berlebihan.

　　Solusinya adalah menambahkan defoamer. Karena tegangan permukaan alat pencegah busa kecil, mudah untuk menyebar pada permukaan gelembung dan menekan gelembung. Umumnya, hanya sejumlah kecil pencegah busa dapat ditambahkan untuk mencapai hasil yang baik. Saat menambahkan penghilang busa, itu harus diaduk secara merata dan dibiarkan berdiri sebentar,

jika tidak akan mempengaruhi efek penghilang busa. Pada saat yang sama, jumlah penambahan harus dikontrol secara ketat, karena pencegah busa tidak berpartisipasi dalam reaksi, sangat sulit untuk menguap atau tidak mudah menguap dan disimpan dalam tinta; Selain itu, sebagian besar defoamer yang biasa digunakan adalah zat yang mengandung silikon, dan zat yang mengandung silikon.

Agen rilis yang digunakan untuk cetakan injeksi plastik akan mengurangi adhesi antara tinta dan bagian plastik jika dosisnya terlalu banyak pada tinta. Agen antifoaming sangat ditargetkan, dan hanya melalui percobaan kita dapat menemukan agen antifoaming yang paling efektif.

Tambahkan beberapa pelarut pengeringan lambat yang sesuai. Encerkan tinta sedikit, memperlambat kecepatan pengeringan lapisan tinta, dan membuat gelembung meremas sebelum permukaan lapisan tinta mengering, yang juga merupakan solusi untuk menghilangkan gelembung.

　　4. Disikat

　　Dalam proses pencetakan layar, ketika layar dipisahkan dari bagian plastik, tinta tidak dapat diputuskan pada waktunya, tetapi ditarik ke dalam filamen, perlahan-lahan ditarik keluar dan kemudian dituangkan ke kedua sisi, membentuk banyak “turun” atau “vertikal” tegak lurus dengan cetakan tersebut. “Filamen” filamen. Penyebab utama dan solusi dari fenomena menggambar adalah sebagai berikut.

(1) Filamen tinta terlalu panjang.

Cara sederhana untuk menilai panjang filamen tinta adalah dengan mengambil tinta dengan pisau dan membiarkannya mengalir ke bawah.Jika filamen terus menerus, ditarik lebih lama dan lebih tipis, dan ada pencabutan, filamen tinta panjang.

Menyikat dengan mudah terjadi saat mencetak tinta. Pada saat yang sama, viskositas tinta terlalu tinggi dan semakin tipis tinta menguap dan mengering terlalu cepat, yang juga dapat menyebabkan gambar.

Solusinya adalah dengan menambahkan pengencer yang sesuai yang menguap perlahan.

(2) Disebabkan oleh fenomena statis bagian plastik.

Karena bagian plastiknya adalah isolator dan memiliki daya tahan sangat tinggi, listrik statis mudah dihasilkan selama proses perpindahan, dan muatan statis memiliki daya tarik yang kuat terhadap tinta, sehingga sulit untuk melepaskan tinta, yang mengarah ke fenomena gambar. Listrik statis tidak hanya menyebabkan fenomena penarikan kawat,

tetapi juga membawa banyak masalah lain, seperti memblokir layar yang disebabkan oleh adsorpsi debu, cacat sablon seperti lubang pin. Meskipun membersihkan dan menyeka sementara waktu dapat menghilangkan debu. Namun pada kenyataannya, muatan statis meningkat, dan debu akan dengan cepat kembali ke permukaan yang terhapus dan menarik debu lebih jauh.

　　Menghilangkan listrik statis lebih penting untuk pencetakan plastik. Metodenya adalah: ① Tambahkan agen antistatik ke plastik sebelum bagian cetakan injeksi. Sebagai contoh, metode ini digunakan dalam selubung telepon tahan ledakan untuk tambang batubara di Cina.

Surface Permukaan bagian plastik dilapisi dengan agen antistatik. Seperti menyemprot, mencelupkan, atau menambahkan sejumlah kecil agen antistatik dalam etanol absolut untuk menyeka permukaan sablon bagian plastik. ③ Sesuaikan suhu lingkungan dan tingkatkan kelembaban udara. Suhu yang tepat adalah sekitar 20 ° C dan kelembaban relatif adalah 60%, yang dapat mencegah pembangkitan listrik statis.

　　5. Kulit jeruk

　　Setelah sablon, permukaan lapisan tinta tidak halus, dan ketidakrataan seperti kulit jeruk muncul, yang disebut pola seperti kulit jeruk.

　　Penyebab dan mekanisme pembentukan kulit jeruk lebih rumit. Selama proses pengeringan, tinta menghasilkan konveksi.Ketika pelarut tidak mudah menguap secara seragam, perbedaan konsentrasi terjadi di dalam tinta, yang juga membentuk perbedaan dalam tegangan permukaan, perbedaan konsentrasi, dan tegangan permukaan. Fenomena konsentrasi tinggi di sekitar bagian.

Ketika aliran dihentikan, konsentrasi bagian tengah rendah, dan bagian sekitarnya tetap pada konsentrasi tinggi.Setelah pengeringan lebih lanjut, penyusutan volume bagian tengah lebih besar daripada bagian sekitarnya, menghasilkan ketebalan lapisan tinta yang tidak rata dan kulit jeruk yang tidak rata.

　　Langkah untuk mengurangi kulit jeruk adalah dengan menambahkan aditif dengan tegangan permukaan kecil (seperti pencegah busa) untuk membentuk lapisan pelindung pada permukaan tinta, sehingga mengurangi tegangan permukaan dan mencegah terjadinya arus eddy saat pelarut menguap secara seragam;

Hindari penggunaan pelarut dalam jumlah besar yang menguap terlalu cepat di dalam agen, dan hindari mencetak dalam lingkungan bersuhu tinggi dan berventilasi berlebihan. Selain itu, jika film tinta cetak terlalu tebal, kulit jeruk juga cenderung terjadi, dalam hal ini dapat dicegah dengan mengurangi ketebalan film tinta dengan tepat.

　　6. Retak

　　Saat mencetak komponen plastik seperti polystyrene, plexiglass, dan ABS pada area yang luas, banyak retakan kecil dan kekasaran kadang terjadi pada permukaan komponen plastik, yang disebut cracking.

　　Penyebab keretakan adalah sebagai berikut.

(1) Plastik seperti polystyrene ,

plexiglass, dan ABS memiliki energi kohesif yang rendah, sehingga resistensi pelarut buruk. Pelarut bertindak sebagai plasticizer , melemahkan kekuatan antara molekul polimer, sehingga energi permukaan polimer berkurang karena kontak dengan pelarut, menyebabkan keretakan.

(2) Selama cetakan injeksi bagian plastik,

tegangan internal residual besar karena kondisi proses yang tidak terkendali.Setelah bagian plastik menghubungi pelarut untuk menyebabkan pembengkakan, bagian plastik menyusut setelah pelarut menguap, dan retakan terjadi karena tekanan internal.

(3) Pelarut yang kuat pada tinta terkorosi dan menembus permukaan komponen plastik.

Pelarut yang kuat melarutkan permukaan bagian plastik dan mengembang, membentuk lapisan ekspansi pada antarmuka, dan semakin kuat pelarut, semakin lambat volatilisasi, semakin lama waktu tinggal, semakin dalam penetrasi disolusi, semakin tebal lapisan ekspansi, semakin serius fenomena retak.

　　Solusinya adalah dengan menggunakan pelarut yang sesuai dalam tinta.